Материалы

Экструдированный или выдавливаемый графит изготавливается в различных размерах и формах. Производство блоков из графита включает в себя много процессов, например подготовку сырья, формовку, агломерацию и саму графитизацию. Крошка из кокса, сажи, природного графита и графитовых отходов смешивается и селектирууется в зависимости от величины зерна. Потом это сырье соединяется примесью угольного дегтя, смолы и синтетической смолы. В области формовки эксрудированный графит, что объясняет и само его название, выдавливается через отверстие в кокиле до различных форм и размеров. Подобные полуфабрикаты (так называемый зеленый графит) потом запекаются (карбонизируются) при температуре 1000-1200°C без подачи воздуха, результатом чего является порообразование. Для того, чтобы можно было достичь требуемого качества материала и одновременно очистить полуфабрикат от остатков флюсов и загрязнений, этот полуфабрикат проходит графитизацию при температуре 2500-3000°C, где наряду с иным аморфный углеводород трансформируется в кристаллический графит. Экструдированный графит является специфическим именно потому, что обладает раздельными особенностями в направлении выдавливания и поперечном выдавливанию направлении. Он используется главным образом для изготовления менее экспонированных изделий из графита, таких как обогревательные корпусы, детали промышленных устройств и вакуумных печей для тепловой обработки металлов, физических/ PVD и химических /CVD износостойких устройств и для иных специальных технологий.

В принципе, этот процесс изготовления изостатического материала в существенной мере подобен производству экструдированного графита. В некоторых фазах однако существуют различия. Для изостатического графита большей частью применяется сырье в форме порошка с более нежной структурой. Самым важным отличием является способ формования полуфабрикатов. В отличии от метода выдавливания при экструдированном графите, в данном случае применяется метод так называемого изостатического прессования. Этот процесс проходит при нормальной температуре на изостатических прессах при помощи жидкого вещества, которое со всех сторон оказывает на сырой графит равномерное давление.
Именно процесс изостатической прессовки дает результат более высокой объемной плотности, более низкой пористости и повышенной твердости. Благодаря своим особенностям изостатический графит пригоден для изготовления деталей для континуального и напорного литья цветных металлов, проволочной электрозионной / EDM обработки, спекания и механической аппликации. Очистка материала пригодна для полупроводников и солярных технологий, а также при процессах обработки металлов с требованием к повышенной чистоте среды.

CFC / волокно из углеродных композитов состоит из ультратонких углеродов и представляет собой сплетенные волокна, напоминающие тканное полотно. Углеводородные волокна являются основой композиционных материалов. Эти волокна едва достигают 1/10 толщины человеческого волоса. Вопреки этому их прочность в области формоусойчивости и абсорбции внешних сил по своей микроструктуре представляют собой отличную альтернативу ламинату и керамическим материалам. Некоторые типы CFC материалов в инертной атмосфере, как в вакууме, могут оказывать сопротивление температурам до 2700°C. Также существует возможность импрегнации материалов из углеводородных волокон, что в конечном результате приводит к улучшению их механических свойств.
В фирме Топграфит немалое внимание уделяем главным образом обработке CFC со структурой волокон 2D и 3D в форме досок, трубок и швеллеров для промышленного использования. По причине таких свойств, как теплоустойчивость, высокая прочность, низкая плотность, малый вес, невоспламеняемость, хорошая электропроводность, высокая чистота и низкая теплопроводность углеводородные волокна применяются в машиностроении, полупроводниковой технологии, авиапромышленности и в космонавтике, а также в иных отраслях промышленности.

При изготовлении блоков больших размеров в качестве альтернативы экструдированного графита используется метод так называемой вибрации, что позволяет достичь малые отклонения в параметрах в направлении и против направления выдавливания. Также занимаемся обработкой графитовых материалов, прессованных под температурой и обработкой экспандированного графита.